工艺流程:装滚桶→电化学除油→热水洗→冷水洗→酸浸蚀→水洗→活化→滚镀锌铁合金→空槽甩去带出液→清洗→清洗→出滚桶人钝化桶→清洗→出光→清洗→钝化→热封闭→甩干→烘干

1、镀前处理

(1)电化学除油

(2)酸浸蚀

HCL500mL/L，添加剂40一50MLL/L，水450-460mL/L,室温min2一5

特点:酸度低、无酸雾、不污染环境，效果好，既去锈又能轻度除油，成本还低于酸洗。

(3)活化

HCI(A·K)10一20ml/L，余为水，室温2一3min

特点:既可除去滚镀件人槽前的浮锈，保证基体与镀层结合力良好，又能稳定溶液pH值.

2、滚镀

(1)配方组成

Zncl240一70g/L,kci或NaCI(精制盐)180-230g/L,FPSO4-7H2O5一12g/L,ZF-A开缸剂15一20mL/L,ZF光亮剂6一12mL/L,ZF-B调整剂5一10mL/L,pH3.5-5.5-60℃,100一300A/捅，Zn,Fe阳极之比为(10-12):1.滚镀不用纯铁阳极，滚桶转速8一10r/nvn,镀层含铁量0.2%一0.8%.

(2)溶液配制

先将ZnCL2与KCI用1/2体积水溶解，分别加入锌粉与粉状活性炭各1g/L，处理过滤人槽;以试剂盐酸调pH至4;用水溶解味氏氏，加人装有以10倍水溶解的FeSO4溶液容器内，溶液立即浑浊，静置到清澈透明无色时加人,以1一2倍水(夏秋冷水，冬春热水)稀释ZF-A开缸剂和ZF光亮#}n，以3倍水稀释ZF-B调整剂加人;补加水至所需体积，搅拌均匀，电解4h试镀.

3、后处理

镀锌层经硝酸出光可提高镀层光亮度，锌铁合金的硝酸出光。目的在于去除镀层表面极薄的杂质膜，使光亮镀层更清亮，确保镀层与钝化膜的良好结合力.本钝化工艺可获得银白、蓝白、彩色、军绿到黑色等外观钝化膜铬盐含量很低，铬盐为0.5一5g/L，钝化后无需清洗。不环境污染。